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YE2电机三相异步电动机的功率应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使YE2电机三相异步电动机在额定 负载下运行。选择电动机功率大小时应以合适为宗旨，既不能浪费电能，也不能使电机过负 荷长时间运行。直流励磁电源功率较小，通常由单相半波或全波晶闸管整流器组成，改变晶闸管的导通角，可以改变励磁电流的大小。如果电机功率选得过小．就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过 载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁；而如果电机功率选得过大．就会出现“大 马拉小车”现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，还会造成电能浪费。

通过公式计算所需的YE2电机三相异步电动机功率大小：对于恒定负载连续工作方式，如果知道负载的功率(即生产机械轴上的功 率)Pl(kw)．可按下式计算所需电动机的功率P(kw)：P=P1/n1n2式中n1为生产机械的效率； n2为电动机的效率。即传动效率。电动机调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。按上式求出的功率，由于效率等不一定十分精1确，机械能等损失存在一定的变数，因此，所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。 

  三相异步电动机电机是在普通标准电机的基础上，将电机转子嵌入稀土永磁材料而成，与普通电机相比，具有以下八大优点：体积小，重量轻，耗材少。由于稀土永磁材料的高磁能积和高矫顽力，实现了电机磁路系统的小型化、轻量化。转子回路断线或接触不良，使转子绕组内无电流或电流减小，因而电动机不转或者转动很慢。功率因数高。在稀土永磁电机转子中无感应电流励磁，定子绕组呈现阻性负载，电机的功率因数接近1，减少了定子电流，进一步提高了电机的效率，同时也节省电网1投资。

单层绕组就是在每个定子槽内只嵌置一个线圈有效边的绕组，因而它的线圈总数只有电机总槽数的一半。单层绕组的优点是绕组线圈数少工艺比较简单；没有层间绝缘故槽的利用率提高；单层结构不会发生相间击穿故障等。缺点则是绕组产生的电磁波形不够理想，电机的铁损和噪音都较大且起动性能也稍差，故单层绕组一般只用于小容量异步电动机中。2、万用表测：测A/B/C三相间的阻值，是否相等，应该是差不多，差的太多也能转，但是用不长了，记住电机越大，阻值越小。单层绕组按照其线圈的形状和端接部分排列布置的不同，可分为链式绕组、交叉链式绕组、同心式绕组和交叉式同心绕组等几种绕组形式。